Компьютерная поддержка систем организации производства КАНБАН и АНДОН


 

Что мы предлагаем для систем класса Канбан

Системы класса Канбан предназначены для обеспечения деталями или компонентами производственной линии (например, конвейера), работающей в непрерывном режиме. Мы предлагаем компьютерную поддержку любого варианта системы - как электронной версии Канбан, так и систему учёта движения бумажных карточек.

Что вы получаете

  • повышение продуктивности в среднем на 50% и больше;
  • сокращение количества ошибок при отборе;
  • ускорение проведения отбора;
  • уменьшение рабочей нагрузки и требований при обучении;
  • отслеживание содержания каждой ячейки в реальном времени;
  • короткий период окупаемости.

Вместо карточек канбан - электронная система

Классическая реализация идеи предусматривает использование карточек, каждая из которых соответствует определённому количеству заданной детали. При поставке детали со склада на линию, карточка крепится на контейнер. При расходовании детали, она возвращается на склад, что и служит сигналом к поставке следующего контейнера. Такая система вполне успешно работает при невысокой интенсивности операций. По мере роста производства требуется переход к электронной системе, обеспечивающей мгновенную передачу вызова деталей. Электронная система использует:

  • «вызывающий компонент» (например, специальную кнопку), размещаемую на месте хранения детали у конвейера;
  • компьютерную систему управления складированием и доставкой комплектующих;
  • компонент контроля (подтверждения) доставки деталей (это могут быть мобильные компьютеры).

Что мы предлагаем для систем класса Андон

Систему, предназначенную для учёта, контроля и визуализации длительности рабочих процессов на участках конвейера. Информация о состоянии рабочих станций поступает от OPC-сервера. Схема расположения станций и их текущее состояние (работа, простой, не определено) отображаются через WEB-интерфейс на табло, установленных в цехах, а также на рабочих местах менеджеров. Пользователи имеют возможность ввода комментариев для пояснения причины простоя станции.

 Контроль над состоянием рабочих станций через web-интерфейс

Суть работы большинства систем Андон достаточно проста. При возникновении проблемы (например, с качеством), работник подаёт сигнал (нажимает кнопку, дёргает за верёвку, включает лампочку, вывешивает табличку и т.п.) и ожидает помощи. Происходит быстрая реакция на сигнал (приходит мастер, ремонтник, представитель логистической службы, и т.п.) и работнику оказывается помощь (проблема решается). Система формирует следующие отчёты:

  • в разрезе станций - о длительности остановки по каждой станции с разбивкой на даты;
  • о количестве событий и общем времени простоя каждой станции за определенный интервал времени с комментариями;
  • о длительности остановок за определенный период времени с разбивкой на интервалы;
  • о количестве остановок за определенный период времени с разбивкой на интервалы;
  • о количестве событий по станциям за смены.

Из истории

Канбан (яп. カンバン - "камбан") — система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок». Слово «камбан» по-японски означает «рекламный щит, вывеска». Система канбан была разработана и впервые в мире реализована фирмой «Toyota». В 1959 году эта фирма начала эксперименты с системой канбан и в 1962 году запустила процесс перевода всего производства на этот принцип. В основе организации производства фирмы «Toyota» лежит годовой план производства и сбыта автомобилей, на базе которого составляются месячные и оперативные планы среднесуточного выпуска на каждом участке, основанные на прогнозировании покупательского спроса (период упреждения — 1 и 3 месяца). Суточные графики производства составляются только для главного сборочного конвейера. Для цехов и участков, обслуживающих главный конвейер, графики производства не составляются, им устанавливаются лишь ориентировочные месячные объёмы производства. Постоянное использование философии «точно в срок» позволяет раскрыть необнаруженные дефекты. Так как запасы продукции и деталей могут скрывать проблемы на производстве, то при их уменьшении ежедневный контроль выявит, к примеру, неисправности или простои.

Андон (яп. 行灯 - англ. "andon") – средство информационного управления, которое дает преставление о текущем состоянии хода производства, а также при необходимости создает визуальное и звуковое предупреждение о возникновении дефекта. Это один из главных инструментов в реализации принципа организации производства "дзидока" - остановка процесса ради улучшения качества. Система Андон помогает поддерживать постоянное улучшение, это и есть его основная цель.


Нужно больше информации о продукте?

Напишите нам