Автоматизация маркировки на молочном заводе

Молочный завод  «Галактика» (г. Гатчина, Лен. обл.)

Проект: испытания по нанесению и считыванию средств идентификации на упаковку готовой молочной продукции с последующей агрегацией на линии. 

Группа компаний «Галактика» - один из крупнейших производителей молочных продуктов в России. Это полностью автоматизированный, оснащенный новейшим оборудованием комбинат, выпускающий продукцию высочайшего качества.

Цели проекта: 

  • испытание применимости разных технологий (этикетирование, нанесенный в типографии штрих код) для маркировки молочной продукции под требования системы «Честный ЗНАК» в рамках проводимого ЦРПТ официального эксперимента;
  • оценка технологии агрегации продукции в условиях действующей производственной площадки ООО «Галактика»;
  • подбор, монтаж, отладка оборудования, интеграция ПО ID-Mark&Trace.

 

Реализация:

На нескольких производственных линиях завода «Галактика», которые выпускают продукцию в разных по объему и форм-фактору (тетрапаки и пластиковые стаканчики) упаковках, была выстроена и апробирована вся цепочка автоматизации маркировки и организации прослеживаемости: от нанесения средств идентификации на индивидуальные упаковки продукта, до последующей их агрегации в транспортные упаковки (короба и палеты). В рамках эксперимента было протестированы сканеры разных производителей. 

В общем виде решение выглядит следующим образом:

Программным ядром является  ID-Mark&Trace – универсальная платформа, разработанная ID-Russia для автоматизации маркировки и прослеживаемости на предприятии.

ID-Mark&Trace взаимодействует с ERP-системой предприятия и (опосредовано через ERP-систему) с системой ВетИС (Меркурий), системой «Честный ЗНАК» и оборудованием для маркировки (принтерами, сканерами, аппликаторами)*. Реализована возможность работы с ПО как на рабочей станции, так и на мобильном компьютере.

  • В ID-Mark&Trace создается производственный заказ, с указанием исходных данных партии (GTIN товара, номер партии, дата производства, срок годности, плановое количество). На основании производственного заказа в автоматическом режиме осуществляется заказ кодов маркировки в СУЗ ГИС МТ.
  • С началом розлива продукции в ID Mark&Trace запускается соответствующий производственный заказ. Сериализация и агрегация происходят далее в автоматическом режиме.
  • После поступления заказанных кодов маркировки на принтере Honeywell PX940 со встроенным верификатором штрих кода, установленном на отдельном рабочем месте, запускается печать этикеток. Как вариант - коды маркировки заранее нанесены на дно упаковки ее производителем.
  • Этикетки наносятся на единицу продукции (либо на верхнюю грань упаковки, либо на крышку) автоматическим аппликатором, установленным на конвейере, рядом с упаковочной машиной (пакером).
  • Единицы продукции с проблемным кодом маркировки (не нанесен, не читается) сбрасываются с конвейера с помощью специального пневматического устройства-отбраковщика. Сигнал на него поступает с установленного на конвейере сканера, который считывает коды DataMatrix с каждой проходящей под ним упаковки.
  • В случае пластиковых стаканчиков организован специальный разрыв в транспортере и внизу установлены сканеры для считывания кодов с индивидуальных упаковок, уже находящихся в трее.
  • Одновременно с валидацией кодов маркировки создается агрегационная группа. Агрегация единиц в короба осуществляется с помощью сканера, который установлен внутри пакера. Согласование сканера с тактами работы упаковочной машины дает возможность сканеру считать штрих коды со всех упаковок продукции для создания группы агрегации.
  • После выхода из упаковочной машины принтер-аппликатор наносит на короб/трей групповую этикетку с агрегационным кодом (этикетку можно наносить как с одной стороны, так и с двух). В рамках эксперимента тестировались три модели принтеров от компаний Novexx и Altech.
  • Поскольку перед принтером-аппликатором, наносящем групповую этикетку, короба могут сниматься с линий и менять очередность, необходимо использование отдельного модуля привязки группы агрегации к агрегационному коду. Для этих целей организовано одновременное считывание кода агрегации и кода маркировки с единицы продукции через специальные технологические отверстия, организованные в коробе. Привязка осуществляется в системе ID-Mark&Trace, данные в которую передаются в режиме реального времени.
  • После окончания розлива партии производственный заказ останавливается. Отчеты о нанесении, введении в оборот, агрегации, отбраковке ненанесенных кодов в автоматическом режиме передаются в ГИС МТ.

* Проект разрабатывался совместно с ЗАО "НТЦ АТ "Форинтек"